Предоставить себе жизнь современного человека без пластиковой карточки довольно сложно. Благодаря этому изделию можно быстро расплачиваться за товары и услуги практически во всех магазинах, банках, государственных учреждениях и других местах.
Другой, и более массовый сегмент применения пластиковых карт — различные маркетинговые программы лояльности. Это широко известные бонусные, дисконтные, подарочные карты, которые используют маркетологи для привлечения покупателей в свои магазины.
Более узко, но тоже с элементами маркетинга и рекламы, пластиковые карты использую гостиницы, парковки, крупные предприятия и складские комплексы — в системах контроля и учета доступа.
Производство пластиковых карт является достаточно сложным, но в то же время интересным процессом.
Сегодня многие магазины, торговые сети, гостиницы, фитнес-центры и парковки заказывают изготовление пластиковых карт на acard.ru. Перед тем как воспользоваться данной услугой потенциальный покупатель должен ознакомиться с технологией и этапами производства изделия.
Технология изготовления
На сегодняшний день самыми распространенными видами пластиковых карт являются:
- Карты с магнитной полосой.
- Пластиковые карты с номером — печатным или выдавленным.
- Изделия с чипом.
- Карты с штрих-кодом или QR-кодом.
Производство пластиковых карт — это сложный технологический физико-химический процесс, в котором задействованы различное оборудование начиная от офсетных печатных машин с УФ сушкой и пресс-ламинаторов, создающих давление в 10 атмосфер до высокотехнологичных персонализационных машин, на которых в один проход можно выбить или напечатать номер карты, и нанести информацию на магнитную полосу.
Процесс производства пластиковых карт с магнитной полосой выглядит следующим образом:
- На офсетной печатной машине на листах специального пластика ПВХ формата А3 наносят изображение лица и оборота карты. Если в дизайне готовой карты есть переменный печатный номер или штрих-код, он наносится в момент печати. На одном листе пластика формата А3 можно напечатать 24 лиц или оборотов пластиковой карты. Таким образом, из двух листов пластика А3 типография производит 24 пластиковых карточек.
- На специальной машине — магнитоукладчике — на ламинационную пленку, разматываемой из рулона, через определенные интервалы наклеивают магнитные ленты HiCo или LoCo. При выходе из машины ламинационная пленка нарезается в формат А3.
- На специальном рабочем месте, называемой листосборкой, совмещаются листы А3 пластика ПВХ лица и оборота, ламинационной пленки и пленки с магнитной полосой. Собранные листы вкладываются между специальными металлическими пластинами — они будут разогреваться и давить на листы пластика.
- Подготовленные пластины закладывают в пресс-ламинатор, где под температурой 110-130 градусов и нужного давления листы пластика и ламинационной пленки спекаются в одно целое. Пока одни листы спекаются, другие в это время остывают, а третьи вырубаются, что позволяет получить непрерывный производственный процесс.
- Следующий шаг — готовые листы пластика отправляются на автоматический вырубщик, где строго по оптическим меткам вырубается пластиковая карта размером 86х54 мм со скругленными углами. Производительность вырубщика — 15 тыс. карт в час.
- После этого карты, как правило, отправляются в цех персонализации, где на специальных машинах наносят информацию: эмбоссируют (выдавливают номер), печатают порядковый номер или другую информацию. На специальных персонализационных комплексах фирмы Matica, производительностью, 10 тыс. карт в час, можно за один проход выбить номер на карте и закодировать магнитную полосу.
- Окончательный этап производства карточек — проверка в отделе ОТК и упаковка в боксы по 500 штук и коробки по 6-12 тыс. штук.
Типографии — производители пластиковых карт — несут ответственность за риски передачи третьим лицам информации клиентов. Как правило, стороны подписывают специальные приложения к договорам о неразглашении конфиденциальной информации.
Способы печати на пластиковой карте
Для нанесения изображения на поверхность пластиковой карты могут использоваться следующие виды печати:
- Офсетная листовая А3 печать с яркими УФ красками и последующей УФ-сушкой. В отличии от традиционной печати по бумаге, краски на листах пластика ПВХ не впитываются, поэтому печатают специальными красками, которые высыхают после облучения ультрафиолетом.
- Офсетная покарточная печать на заготовках пластиковых карт. По этой технологии, из белых листов пластика без использования ламинационной пленки вырубают болванки, на которых потом на специальных машинах наносят УФ-печать. В качестве защитного слоя, такие карты покрывают тонким слоем специального лака.
- Цифровая печать на промышленных лазерных принтерах. В отличии от офсетной печати, где применяют смесь красок по пантонам (Pantone), изображение наносится только в диапазоне CMYK.
- Цифровая струйная печать на полупромышленных принтерах. Используется при печати небольших тиражей карт (до 1000 штук). Этот вид печати пластиковых карт отличается наибольшим разбросом по цветовой гамме в пределах одного тиража и широко используется в небольших типографиях.