Выбор фрез для станков с ЧПУ напрямую влияет на качество обработки, скорость работы и ресурс оборудования. В статье расскажем, какие виды инструментов используют, от чего зависит подбор оснастки и какие параметры нужно учитывать.
Фреза формирует поверхность заготовки, определяет точность, чистоту, стабильность обработки. Неверно подобранный инструмент приводит к поломкам, увеличивает нагрузку на шпиндель, снижает эффективность оборудования. На выбор комплектующих для ЧПУ влияет материал, тип операции, конструкция станка. Разберем основные категории фрез, параметры, которые учитывают при подборе оснастки.
Виды фрез для станков
Форма режущего инструмента определяет сферу применения, особенности обработки. Выделяют следующие виды:
- Угловые. Используют для обработки кромок, наклонных площадок, угловых пазов. Одноугловые модели имеют кромки на торце и одной стороне конуса, двуугловые — на двух соседних поверхностях. Такой инструмент помогает формировать точные углы, сложные контуры.
- Торцевые. Подходят для чистовой обработки сложных поверхностей, пазов, внутренних контуров. В машиностроении применяют для растачивания зубчатых колес, валов. Каждый зуб работает как отдельный резец, что обеспечивает высокую производительность, позволяет обрабатывать конструкции под углом 90°.
- Концевые. Используют для создания выемок, контурных переходов, зачистки. Концевые фрезы имеют режущие кромки на торце и цилиндрической поверхности. Бывают лево- и праворежущими. Инструмент обрабатывает заготовку в любом направлении, внешне напоминает сверло.
- Дисковые. Предназначены для выполнения пазов, шлицев, глубоких прорезов. Выпускаются двух- и трехсторонние, пазовые, в форме дисковых пил. Разнообразие кромок повышает производительность: за один проход инструмент выполняет сразу несколько действий.
- Сферические. Используют при формировании объемных гладких поверхностей. В деревообработке применяют для создания рельефов, декоративных элементов. Конструкция снижает вибрации, поэтому заготовка получается ровной. Для металлов используют реже.
- Фасонные. Предназначены для сложных профилей. Ими вытачивают каналы, нарезают канавки, формируют фигурные элементы. Зубья могут быть остроконечными или затылованными, что обеспечивает чистоту реза, аккуратность финишной обработки.
От чего зависит подбор фрез
Для правильного выбора учитывают несколько факторов.
Материал заготовки
Для дерева, черных, цветных металлов, полимеров, пластика применяют разные кромки и конструкции. Плотность материала определяет форму зубьев и тип металла, из которого изготовлена режущая часть.
Тип крепления
Фреза должна соответствовать шпинделю станка. Центровка влияет на точность и срок службы инструмента. Различают три вида крепления:
- гидравлическое;
- механическое;
- термозажимное.
Выполняемая операция
Станки с ЧПУ выполняют множество задач, а выбор фрезы зависит от характера обработки:
- фрезерование кромок и пазов;
- расточка отверстий;
- 3D-формирование рельефов;
- сверление;
- обработка наружных поверхностей.
Учитывают форму режущих кромок и металл, из которого изготовлен инструмент.
- Количество канавок. Чем меньше зубьев, тем крупнее снимаемая стружка. Для алюминия обычно используют модели с 2–3 канавками, поскольку стружка вязкая и может забивать мелкие кромки. Крупнозубые фрезы прочнее, меньше нагреваются. Фрезы с четырьмя и более канавками повышают производительность при обработке твердых материалов, особенно если шпиндель работает на ограниченных оборотах.
- Диаметр фрезы. Чем больше площадь обработки, тем крупнее диаметр. Для массивных деталей используют хвостовики 6–12 мм. Для мелких рельефов — инструмент до 4 мм.
Выбор фрезы для станка с ЧПУ зависит от материала, операции, конструкции оборудования, особенностей обработки. Правильно подобранный инструмент обеспечивает высокое качество фрезеровки, увеличивает ресурс оборудования, повышает производительность. В каталоге Fanuc есть лучшие решения для промышленного применения.