Лазерная резка металла: технология, правила и этапы

Разделка металла может производиться различными способами. Одной из самых современных технологий является использование лазера, что повышает точность и скорость процесса.

Для качественной процедуры предлагаются услуги лазерной резки на m-laser.kz.

Особенности технологии

Существует несколько основных технологий разделки металлов с помощью лазера, которые основываются на различных физических процессах:

1. Плавление материала с помощью температуры, которая достигается благодаря нагреву металла лазерным лучом. Место реза охлаждают потоком сжатого азота, чтобы плавление не перешло на другие участки. Получается тонкий шов с качественно обработанными краями. Данный способ является основным, может использоваться для черных, цветных металлов разной толщины и конфигурации заготовки.
2. Горение, когда для обдува шва используется кислород. В этом случае можно значительно повысить температуру без увеличения мощности лазера. Однако способ имеет ограничения по применению, чаще всего он используется для чугуна, обычной стали, алюминия из-за скорости и дешевизны обработки. Легированные материалы с помощью данной технологии не разделываются.
3. Испарение требует значительных затрат энергии, поэтому применяется для резки тонких листов или заготовок. Предназначен для вариантов, где требуется высокая точность разделки.

Для проведения работ могут использоваться три вида устройств:

1. Твердотельные системы, где в качестве рабочего тела может быть рубин, неодимовое стекло и аналогичные материалы. С помощью газоразрядной лампы и системы зеркал формируется луч, который будет резать металл.
2. Газовые лазеры, где источником является углекислый газ, который в сочетании с гелием и азотом в качестве защиты, воздействует на материал.
3. Газодинамические также используют CO₂, разогревая газ до высоких температур, позволяя резать практически любой металл.

Рекомендации

Подбор конкретной технологии и устройства зависит от нескольких факторов: вида обрабатываемого металла; его толщины и требуемых параметров точности воздействия. Наиболее массовый вариант – это использование горения и газовых аппаратов. Она отличается дешевизной и скоростью, однако точность обработки ниже, часто требуется дополнительная обработка швов.

Газодинамические варианты могут разделать любой вид металла с нужным качеством, без дополнительной обработки кромок, однако дороговизна данного способа ограничивает его применение.