Цинкование давно применяется для обработки различных металлических изделий с целью защиты их от негативных воздействий. Существует множество технологий, которые позволяют делать это.
Одной из самых доступных на сегодняшний день есть термодиффузионное цинкование. Данная технология является достаточно новой, но уже успела стать популярной среди многих специалистов.
Технология и правила
Технология термодиффузионного цинкования проходит в несколько этапов:
- Обрабатываемая поверхность должна пройти тщательную очистку, с применением специального оборудования и материалов, которые позволяют избавиться от коррозии, следов смазки, окалин.
- Дальше изделие необходимо взвесить, что позволяет рассчитать количество материала, необходимого для нанесения цинкового покрытия.
- Дальше изделие отправляется в специальную печь, необходимо правильно подобрать температурный режим, что зависит от особенностей обрабатываемой детали, марки сплава. Длительность процесса зависит от мощности оборудования.
- После окончания обработки, изделие очищается от излишков насыщающей смеси.
Технология требует специальных навыков и знаний от специалиста, который выполняет обработку. В промышленности наиболее часто отдают предпочтение термодиффузионном цинкованию, но выполнить в домашних условиях его невозможно, поскольку требуется специальное оборудование, которое может быть очень габаритным.
В процессе термодиффузионного цинкования, в специальных контейнерах, их цинкосодержащей смеси, испаряются молекулы цинка и проникают в поверхностный слой металла. Технология позволяет достичь однородного цинкового покрытия по всей поверхности изделия.
Достоинства
Основными достоинствами технологии есть:
- Высокие адгезивные характеристики поверхности изделия, обработанной данным способом.
- Доступность метода, поскольку он не требует много усилий и экономических затрат.
- Идеально ровная поверхность с высокими защитными характеристиками.
- Максимальная безопасность метода, что обеспечено герметичным оборудованием, которое надежно защищает от ожогов. Температура в печи намного ниже, чем при других методах нанесения защитного слоя.
- Возможность регулировать толщину защитного слоя.
- Простое оснащение, которое удобное в применении.
- Отходы производства утилизируются стандартным способом.