Пробивка отверстий в металлической поверхности, которую покрывает защитный слой — задача, мягко говоря, не из простых.
Причиной тому являются характеристики данного отделочного материала, в частности его высокая прочность и склонность к крошению поверхностного слоя, что больше относится к особому типу.
Поэтому очень важно правильно подойти к выбору рабочего элемента для пробивки и сверления. Какие особенности имеет пробивка отверстий в металле?
Коронки для пробивки
Следует знать, что коронки, предназначенные для сверления металлического листа, изготавливаются с разной толщиной стенок. Этот параметр определяет долговечность и ресурс эксплуатации. Так, коронки, стенки которых будут толще, прослужат дольше, однако аккуратного края отверстий в этом случае не стоит ожидать.
Если же на первом месте стоит не скорость выполнения работы, а качество полученных отверстий, нужно остановить свой выбор на более тонкой стенке коронки.
Стоит также знать и о том, что для малого диаметра отверстия выпускаются сверла кольцевого типа с алмазным напылением. При этом будьте готовы потратить около 5 минут на одну операцию по сверлению. Несмотря на столь низкую производительность такие сверла очень выносливы, ними можно сделать до 100 отверстий.
Сверла для пробивки и для сверления материала
Существуют также и специальные сверла, что совмещают наилучшие характеристики кольцевых сверл и коронок с алмазным напылением. Это особой формы трубки, у которых тонкие монолитные алмазно-металлические стенки. Просверлить металл таким сверлом возможно менее чем за минуту, а их ресурс позволяет получить до 70 отверстий.
Рекомендации по сверлению изделий из металла
Увеличить вдвое ресурс элементов для сверления удается благодаря использованию особой стойки для дрели. С таким приспособлением не только работать легче, но и сверла придется менять реже. Необходимо также в процессе перфорации учитывать уровень оборотов в зависимости от диаметра отверстия.
Если у инструмента имеется режим перфорации, его следует отключить. Когда металлический элемент еще не прикреплен, под него стоит подложить амортизирующую доску или любую иную прокладку. Сверло должно входить обязательно под прямым углом.
В противном случае, и менять его придется чаще, и отверстие получится несоответствующим. Рекомендуется в процессе сверления использовать воду для охлаждения основных элементов.
Следуя столь простым советам специалистов, можно значительно упростить процесс работы, получив при этом идеальные отверстия в металле с ровными краями и сэкономив расходные материалы.