Шланговые или перистальтические насосы работают по принципу сжатия гибкого шланга роликами или башмаками. При постоянном вращении внутри корпуса возникает трение, из-за которого шланг нагревается и постепенно теряет эластичность. Чтобы снизить нагрузку и продлить срок службы узлов, используется специальная смазка — вязкая жидкость, обеспечивающая оптимальное скольжение и отвод тепла.
Назначение и функции смазки
Основная задача смазки — уменьшить трение между шлангом и прижимным элементом. Без неё внутренние поверхности быстро перегреваются, и шланг теряет форму, особенно при работе под высоким давлением. Правильно подобранный состав решает сразу несколько задач:
— снижает коэффициент трения и температуру в рабочей зоне;
— обеспечивает равномерное прижатие шланга по всей длине;
— отводит избыточное тепло к корпусу насоса;
— защищает металлические детали от коррозии и микроповреждений;
— препятствует образованию пузырей и избыточной пены в рабочей камере.
В некоторых насосах допускается применение жидкости как охлаждающего агента, в других — только как смазочного слоя. Производитель обычно указывает объём заливаемой жидкости и периодичность её замены.
Требования к составу
Смазка для шланговых насосов должна быть совместима с материалом шланга (обычно это резина, неопрен или термоэластомер) и не вызывать его набухания или разрушения. Важны следующие характеристики:
— нейтральная реакция среды (pH около 7);
— высокая вязкость при комнатной температуре и стабильность при нагреве;
— растворимость в воде, что упрощает очистку при техническом обслуживании;
— низкая температура застывания (до –30 °C);
— отсутствие агрессивных примесей и запаха.
Для пищевой, фармацевтической и косметической промышленности обязательным является наличие допуска NSF H1 — подтверждение того, что жидкость безопасна при случайном контакте с продуктами. Такие составы изготавливаются на основе глицерина или минеральных масел, не содержащих токсичных добавок.
Виды смазок для перистальтических насосов
По химическому составу смазки делятся на несколько категорий:
- Минеральные масла. Обеспечивают хорошее скольжение, подходят для большинства стандартных насосов.
- Глицериновые жидкости. Применяются в оборудовании, где важна безопасность и чистота среды. Устойчивы к пенообразованию и окислению.
- Синтетические масла. Используются в промышленных установках при высоких нагрузках и температурах, отличаются длительным сроком службы.
В качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) для шланговых насосов часто применяются составы с добавками против коррозии и стабилизаторами вязкости. Они сохраняют свойства при длительной непрерывной работе, не вспениваются и не образуют осадка.
Как выбрать подходящий вариант
Перед покупкой необходимо учитывать три параметра:
— тип насоса и материал шланга;
— условия эксплуатации (температура, давление, длительность работы);
— требования к безопасности среды (пищевая, химическая, техническая).
Для промышленных моделей, работающих с агрессивными жидкостями, подойдут нейтральные составы с антикоррозионными присадками. Для пищевых установок выбирают смазку с маркировкой NSF H1 на глицериновой основе. Важно, чтобы жидкость оставалась стабильной при циклических нагрузках и не теряла вязкости после нагрева и охлаждения.
Уход и замена
Рекомендуется регулярно проверять уровень смазки через смотровое окно корпуса. При изменении цвета или появлении помутнения жидкость следует заменить. После каждой профилактики насос промывают водой или нейтральным раствором, чтобы удалить остатки старой смазки.
При соблюдении этих правил перистальтический насос работает дольше, а риск повреждения шланга или подшипников сводится к минимуму. Использование правильной смазки — один из ключевых факторов надежности системы подачи жидкости и стабильности производственного процесса.
В процессе создания статьи частично задействованы материалы с сайта alsi-ft.ru — смазка для шлангового насоса
Дата публикации: 8 августа 2022 года