Стеклопластик является передовым конструкционным материалом, сочетающим множество полезных свойств.
Существуют разные типы материала, от чего зависит способ создания изделий из него. Для конкретных нужд стоит заказать производство стеклопластика у надежной компании.
Технология
Для изготовления объектов используются термопластичные смолы и термореактивных стеклопластиков. Продукция первого вида создается с помощью следующих технологий:
- штамповка или прямое прессование на гидропрессе;
- прокатка;
- литье под давлением;
- экструзия.
Для термореактивных видов применяется контактное формирование, когда создается шаблон, полностью повторяющий форму и размеры готового изделия, после чего наносится материал методом прикатки и пропитывается связующим составом. В этом случае выделяют способы ручного формирования будущего изделия, с помощью напыления или вакуумной инфузии.
Если создаются тела вращения то термореактивные материалы крепятся методом намотки.
Этапы
Ручной способ состоит из нескольких стадий. Сначала создается шаблон, на поверхность которого укладывается стеклоармирующий материал. Затем жидкой смолой заливается вся конструкция, валиком производится прикатка, чтобы удалить пузырьки воздуха. После заливки нужно дождаться отверждения материала, которое проходит при комнатной температуре воздуха. Большие затраты труда приводят к ограничению данного метода, применяемого только для создания единичных и мелкоштучных партий изделий.
Метод напыления также проводится в готовый шаблон по форме изделия. Рубленое стекловолокно в виде ровинга наносится равномерным слоем по всей поверхности формы изделия. Одновременно распыляется связующая смола. Это делается одним распылителем, из которого идет две струи мелкодисперсного состава. В результате происходит смешивание двух составных частей в процессе полета частиц, что формирует весьма однородные слой стеклопластика. Данный вариант хорошо подходит для изготовления крупногабаритных объектов типа корпусов лодок, деталей автомобилей, панелей.
Вакуумная инфузия состоит из этапов:
- Сухое стекловолокно раскладывается по поверхности шаблона.
- Зона формования изделия закрывается силиконовым вакуумным мешком.
- Создается зона пониженного давления и распыляется связующая смола.
- После формирования изделия, внутрь подается воздух, что приводит к застыванию стекловолокна.
- Изделие извлекается из мешка, проводится доработка деталей. Применяется для крупносерийного производства.
